В операциях нанесения покрытий часто встречаются такие распространенные дефекты лакокрасочной пленки, как частицы и усадка (кратерирование). Эти дефекты тесно связаны с процессами предварительной обработки и условиями на месте. Когда возникают эти проблемы, они часто приводят к остановке производства, переделке заготовок и значительным убыткам для компании.
1. Частицы
Частицы относятся к твердым, шероховатым (или визуально заметным) зернам на поверхности высушенной электроосажденной пленки.
Причины:
-
Наличие осадка, агрегатов или других посторонних веществ в жидкости электрофоретической ванны в сочетании с плохой фильтрацией.
-
Грязная промывочная вода после электрофореза или чрезмерная концентрация краски в промывочной воде.
-
Загрязнение в сушильной печи, когда частицы мусора падают на поверхность.
-
Неочищенные окрашиваемые объекты, попадающие в электрофоретическую ванну, или неадекватная последующая промывка.
-
Грязная среда нанесения покрытия.
-
Недостаточная смачиваемость электропокрытия.
Решения:
-
Уменьшить загрязнение пылью и улучшить фильтрацию жидкости ванны. Убедитесь, что вся циркулирующая жидкость ванны проходит через фильтрующее оборудование, в идеале используя фильтровальные мешки с точностью 25 мкм. Устраните мертвые зоны и открытые металлические участки в ванне, строго контролируйте pH и щелочные вещества, чтобы предотвратить осаждение, выпадение смолы или агрегацию.
-
Улучшите чистоту промывочной воды после электрофореза, поддерживая содержание твердых веществ как можно ниже. Поддерживайте перелив из нижестоящих резервуаров в вышестоящие и фильтруйте жидкость ванны, чтобы уменьшить пенообразование.
-
Очистите сушильную камеру, воздушные фильтры и проверьте систему балансировки и утечки воздуха.
-
Усильте промывку заготовок перед электрофорезом для удаления остатков с поверхности. Проверьте, не засорен ли фильтр резервуара для промывки деионизированной водой, чтобы предотвратить вторичное загрязнение поверхности окрашиваемого объекта.
-
Поддерживайте чистоту среды нанесения покрытия, особенно области между электрофорезом и сушильной камерой, и устраняйте источники пыли в воздухе.
2. Усадка (Кратерирование)
Усадка является одной из наиболее распространенных проблем лакокрасочной пленки при электроосаждении и критической проблемой при предварительной обработке. Как только происходит усадка, это часто приводит к проблемам с качеством партии, влияя на внешний вид и коррозионную стойкость лакокрасочной пленки, что существенно влияет на качество продукции.
Типы и причины усадки:
-
Усадка частиц/волокон: Вызвана низким поверхностным натяжением или твердыми посторонними веществами (например, волокнами или частицами), попадающими на влажную электроосажденную пленку. Эти дефекты характеризуются видимыми посторонними веществами в центре кратера.
-
Усадка, вызванная маслом: Вызвана веществами с низким поверхностным натяжением, такими как масло или силиконы, на лакокрасочной пленке. Эти кратеры обычно не имеют поднятых частиц в центре, не обнажают подложку и имеют размер от 0,5 до 3 мм. Этот тип обычно возникает до отверждения лакокрасочной пленки; после отверждения это может привести к масляным пятнам или неглубоким углублениям.
-
Усадка жидкости ванны:Возникает в результате загрязнения жидкости ванны оборудованием, факторами окружающей среды или заготовками, накапливающимся со временем. Этот тип всегда сопровождается усадкой, вызванной маслом, с аналогичным внешним видом. Его воздействие первоначально незначительно, но может контролироваться посредством ежемесячных проверок жидкости ванны.
-
Усадка, вызванная пузырьками:Вызвана пузырьками растворителя или небольшим количеством пены, скапливающимися на влажной поверхности лакокрасочной пленки, не полностью промытыми или обезпененными перед попаданием в сушильную печь, что приводит к образованию больших кратеров, которые часто обнажают подложку после отверждения.
Решения:
-
Отрегулируйте соотношение пигмента и связующего вещества в жидкости ванны и добавьте пигментную пасту для увеличения содержания пигмента.
-
Усилить управление процессом обезжиривания окрашиваемых заготовок, чтобы предотвратить вторичное загрязнение фосфатирующей пленки.
-
Установите фильтрацию для удаления масла в системе циркуляции жидкости ванны и выявите и устраните источники загрязнения маслом.
-
Усилить мониторинг качества промывочной воды после промывки, регулярно очищать или заменять фильтровальные мешки для обеспечения качества фильтрации.
3. Заключение
Поддерживайте чистоту среды нанесения покрытия и устраняйте вещества, вредные для покрытия, особенно те, которые содержат силиконы (например, кабели, смазочные масла, ингибиторы ржавчины, клеи для сварочного шлака, герметики). Сырье и вспомогательные материалы, используемые в покрасочных цехах и соответствующем оборудовании или процессах, должны быть свободны от сложных эфиров и кетонов. Регулярно очищайте сушильную камеру, поддерживайте чистоту сушильной камеры и циркулирующего горячего воздуха и усиливайте управление на месте.