В электропокрывающей промышленности распространенными металлическими подложками являются холоднокатаная сталь (низколегированная сталь), горячокатаная сталь (углеродистая конструктивная сталь, легированная конструктивная сталь),оцинкованная сталь (горячеоцинкованная), электрогальванизированный), алюминий (чистый алюминий, сплавы алюминия, литой алюминий), чугун и нержавеющая сталь.
Устойчивость металлов к коррозии
-
Холоднопрокатная сталь (сталь низколегированная):Отсутствует врожденная коррозионная устойчивость, но может быть усилена путем покрытия или оцинковки.
-
Горяче прокатаная сталь (углеродистая конструктивная сталь, сплавная конструктивная сталь):Проявляет относительно низкую коррозионную стойкость в нормальных условиях, подвержен окислению и коррозии в влажной, соленой или кислой/щелочной среде.
-
Оцинкованная сталь:
-
Закальцинированные в горячем состоянии:Предлагает сильную коррозионную устойчивость, с продолжительностью жизни более 20 лет, потенциально до 50 лет.
-
Электрогальванизированные:Обеспечивает хорошую коррозионную стойкость, с сроком службы около 5 лет.
-
Алюминий:
-
Чистый алюминий:Легко реагирует с кислородом, образуя плотную оксидную пленку, предотвращая дальнейшее окисление и обеспечивая коррозионную устойчивость.
-
Алюминий литой:Имеет нестабильную кристаллическую структуру, что делает его восприимчивым к факторам окружающей среды и обычно демонстрирует слабую коррозионную стойкость.
-
Алюминиевые сплавы:Улучшенная коррозионная стойкость за счет добавления других металлических элементов, хотя производительность зависит от производственных процессов и состава сплава.
-
Из литого железа:Обладает некоторой коррозионной стойкостью, причем производительность зависит от его химического состава и микроструктуры.
-
Нержавеющая сталь:Проявляет отличную коррозионную стойкость, теплостойкость, окислительную стойкость и устойчивость к кислотам и щелочам из-за присутствия хрома.
Резюме:Нержавеющая сталь и оцинкованная сталь демонстрируют особенно высокую коррозионную стойкость.
Связь между коррозионной стойкостью металлических подлож и электропокрытия
1Влияние электропокрытия на коррозионную стойкость металлов:
Электропокрытие образует защитную пленку на металлической поверхности, изолируя ее от коррозионных сред и обеспечивая защиту от коррозии.Состояние отверждения краски и содержание ионов примеси являются важными факторами, влияющими на ее коррозионную стойкостьНедостаточное отверждение приводит к плохому затвердеванию смолы, что увеличивает водопроницаемость покрытия, что может вызвать коррозию стальных подлож.Высокое содержание ионов-нечистий увеличивает покрытиеУскорение коррозии.
2Влияние поверхностной обработки на коррозионную стойкость:
Поверхностная обработка металлов существенно влияет на коррозионную стойкость электропокрытий.Процессы фосфатирования или нефосфатного преобразования покрытия могут значительно повысить гибкость покрытияЭти процедуры улучшают шероховатость поверхности, тем самым увеличивая сцепление покрытия и защиту от коррозии.
3. Различия в физических свойствах металлических субстратов:
Физические свойства нержавеющей стали и стали приводят к различиям в коррозионной стойкости электропокрытий.в то время как стальные поверхности могут иметь ржавчину или износПри этом более грубая поверхность стали обычно обеспечивает лучшую адгезию.
Оцинкованные слои по своей сути обеспечивают отличную коррозионную стойкость, эффективно изолируя субстрат от коррозионных сред.оцинкованный слой еще больше повышает коррозионную стойкость покрытияС одной стороны, он действует как жертвенный анод, коррозию предпочтительно для защиты субстрата; с другой стороны,Электропокрытие образует защитную структуру из двух слоев над оцинкованным слоемТем не менее, проблемы совместимости между оцинкованным слоем и электропокрытием, такие как химические реакции,может ухудшить производительность покрытия и уменьшить коррозионную стойкость.
Алюминиевые подложки требуют высокого качества поверхности, поскольку электропокрытия имеют более низкий охват по сравнению с другими методами.Неправильные электрофоретические процессы могут привести к дефектам, таким как шероховатость поверхности или пузырькиТвердая пленка из оксида алюминия на алюминиевых поверхностях перед покрытием повышает коррозионную стойкость.
4Влияние электропокрытия на состав и параметры процесса:
Состав и параметры процесса электропокрытия также влияют на коррозионную стойкость.в то время как катодное электропокрытие предлагает превосходную коррозионную стойкостьДля достижения оптимальной защиты от коррозии параметры, такие как толщина покрытия, однородность и адгезия, должны регулироваться на основе характеристик различных металлических субстратов.
Резюме
На коррозионную устойчивость электропокрытия влияет множество факторов, включая поверхностную обработку металлического субстрата, физические свойства металла,и состав и параметры процесса электропокрытияС помощью надлежащей обработки поверхности и корректировки процесса коррозионная стойкость электропокрытий может быть значительно повышена для удовлетворения потребностей различных металлических субстратов.