Электрофоретическое покрытие, также известный как электронное покрытие, является широко используемым процессом нанесения защитной отделки на субстрат.Различные факторы играют важную роль в определении качества и эффективности покрытияНиже приведены ключевые факторы, влияющие на процесс электрофоретического покрытия:
1. Напряжение
Напряжение является одним из важнейших параметров, влияющих на качество электрофоретического покрытия.который может улучшить покрытие деталей, которые трудно распылять и сократить время строительстваОднако чрезмерно высокое напряжение может вызвать дефекты поверхности, такие как грубая текстура и образование "оранжевой кожицы" после сушки.реакция электролиза будет медленнее, в результате чего получается тонкая и неравномерная пленка краски с плохой адгезией.
Выбор напряжения зависит от типа покрытия и конкретных требований проекта.и пропорционально расстоянию между электродамиНапример:
- Стальные поверхности: 40-70В
- Алюминий и алюминиевые сплавы: 60-100В
- Оцинкованные детали: 70-85В
2Время электрофореза
Время, проведенное в ванне электрофореза напрямую влияет на толщину пленки краски.есть предел, когда дальнейшее погружение не приведет к более толстому покрытию.Если время погружения слишком короткое, покрытие будет слишком тонким.
Время электрофореза должно быть максимально коротким в зависимости от используемого напряжения, обеспечивая при этом качество покрытия.Это 3-4 минуты.Если рабочая часть имеет сложную геометрию поверхности, может потребоваться регулирование напряжения и времени погружения.
3. Температура краски
Температура жидкости покрытия играет важную роль в процессе осаждения.И наоборот., более низкие температуры замедляют процесс осаждения, но приводят к более тонкому и равномерному покрытию.
Обычно температура краски контролируется в пределах от 15°C до 30°C. Во время процесса электрофореза механическое трение в системе циркуляции может привести к повышению температуры,которые следует контролировать, чтобы избежать чрезмерного нагрева.
4. твердая фракция и соотношение пигмента к базе
Содержание твердых веществ в покрытии влияет как на его непрозрачность, так и на его стабильность.Содержание твердого вещества обычно контролируется до 10% - 15% с использованием дистиллированной воды.Если содержание твердого вещества слишком низкое, покрытие будет иметь слабую скрытость, и может произойти осадки пигмента.что приводит к грубым покрытиям с плохой адгезией.
Типичное соотношение пигмента к базе для покрытий составляет около 1:2, с высокоблестящими покрытиями соотношением 1:4Для поддержания желаемого качества покрытия необходимо регулярно корректировать содержание пигмента.
5. значение рН краски
Уровень pH раствора покрытия оказывает непосредственное влияние на стабильность ванны и качество покрытия.что приводит к более тонкой пленкеС другой стороны, если рН слишком низкий, поверхностный блеск станет неконсистентным, а стабильность покрытия уменьшится, что вызовет шероховатость и плохую адгезию.
Во время процесса pH обычно контролируется между 7,5 и 8.5В некоторых случаях, если уровень рН повышается, для его регулирования могут использоваться добавки, такие как растворы с низким уровнем рН или ионобменные смолы.
6Сопротивление краски.
На сопротивление раствора покрытия влияют примеси, присутствующие в системе, такие как ионы из предыдущих процессов.это может привести к грубым поверхностям и отверстиям в пленке краски.
Чтобы сохранить высокое качество покрытия, раствор краски может потребоваться очистить. Это может быть сделано с помощью устройства катодной крышки, которое удаляет вредные ионы, такие как аммиак, кальций и магний,обеспечение стабильности раствора и предотвращение дефектов в пленке краски.
7Расстояние между заготовкой и катодом
Расстояние между заготовкой и катодом является еще одним важным фактором.пленка краски может стать слишком толстой, что приводит к ослаблению, оранжевой кожуре или неравномерному покрытию.если внешнее покрытие толстое, но внутреннее покрытие остается тонкимДля обеспечения равномерного покрытия следует использовать вспомогательный катод.
В целом, достижение желаемого качества вэлектрофоретическое покрытиезависит от точного управления несколькими факторами, включая напряжение, время погружения, температуру краски, содержание твердых веществ, pH, сопротивление краски и расстояние между заготовкой и катодом.Каждый из этих элементов должен быть оптимизирован в соответствии со специфическими требованиями процесса покрытия, чтобы гарантировать, что конечный продукт соответствует желаемым стандартам долговечности., внешний вид и производительность.