Аномальные условия и решения для электропокрытия (23 вопроса) - II

I. Обзор

Многие ненормальные проблемы в системе электропокрытия можно решить путем выявления причин посредством ежедневного и периодического мониторинга и анализа раствора для ванны.тем самым устраняя аномалии покрытия пленкиПоскольку фактические условия каждой линии электропокрытия различаются, для устранения проблем обычно используется метод устранения.Следующие рекомендации по анализу и лечению служат общими оперативными рекомендациями..

II. Методы лечения аномальных состояний

(I) Уясните проблему

1. Различить, возникает ли проблема в системе или на смежных поверхностях.
2. Определить тип проблемы и влияет ли она на все заготовки.
3. Определить, затрагивает ли проблема всю деталь или постоянно возникает в одном и том же месте.
4. Узнайте, когда возникла проблема.
5. Понимать, что проблема продолжает существовать, часто или редко, или связана с изменениями определенных факторов.

II) Определите причину ошибки

1. Проанализируйте распространенные причины неисправности и проверьте на наличие каких-либо изменений в производственной линии.
2. Оценить, есть ли корреляция между параметрами раствора для ванны и симптомами проблемы.
3. Проверяют механические аспекты и проверяют, нормально ли работают оборудование, приборы и электрофоретические устройства производственной линии.
4. Проверка соответствия процесса проверка любых операций, нарушающих процессы или процедуры.
5. Подтвердите, есть ли изменения в качестве предварительной обработки.

(III) Определение мер корректировки

1. Уточните, какие переменные можно быстро измерить на прямой.
2. Определить, какие переменные можно измерить с минимальным прерыванием производства.
3. Знать, какие переменные необходимо измерить в лаборатории.
4. Оценить, требуется ли техническая поддержка от поставщиков для измерения параметров.

(IV) Применение мер по корректировке

Каждая переменная должна быть протестирована для устранения или подтверждения потенциальных решений. Если существует несколько решений, они должны быть проверены по одному. Если не найдено никакого решения,переосмыслить проблему перед дальнейшим рассмотрением.

V) Последующие действия

Определите постоянные переменные, чтобы предотвратить повторение проблемы.

VI) Превентивные меры

1. Обеспечить нормальную работу оборудования для электропокрытия и проводить регулярное техническое обслуживание или очистку ежегодно.
2. Сохранять стабильность процессов предварительной обработки и контролировать качество предварительной обработки.
3. Все параметры раствора электрофоретической ванны должны находиться в пределах диапазона, указанного в процессе.

III. Специфические аномальные условия и решения

7Уменьшение содержания пепла (соотношение P/B) (с увеличением блеска покрытия, тенденцией к выделению отверстий, кратеров и оранжевой кожи)

• Недостаточное добавление цветной пасты: регулируйте соотношение питания эмульсии к цветной пасте и увеличивайте количество добавленной цветной пасты.
• Плохая циркуляция раствора в ванне, вызывающая гравитационное осаждение пигментов: проверьте циркуляционную функцию оборудования и блокировку циркулирующей распылительной трубы.и модифицировать оборудование для циркуляции; подтвердить состояние циркуляции раствора для ванны путем испытания содержания твердых веществ в верхнем и нижнем слоях раствора для ванны.

Примечание: Сохраняющееся низкое содержание пепла в растворе электрофоретической ванны снижает коррозионную стойкость пленки покрытия.

8. Увеличение содержания пепла (соотношение P/B) (сопровождается сырой пленкой покрытия)

• Чрезмерное добавление цветной пасты: регулируйте соотношение питания эмульсии к цветной пасте и увеличивайте количество добавленной эмульсии.

9Уменьшение содержания растворителя (плохое выравнивание покрытия, отверстия покрытия и уменьшение толщины)

• Чрезмерная потеря волатилизации из-за высокой температуры раствора в ванне и высокой температуры окружающей среды:Проверьте, находится ли температура раствора краски в требуемом диапазоне и добавьте растворитель для регулирования содержания растворителя.
• Чрезмерная утечка раствора UF: проверьте систему ультрафильтрации на наличие утечек.
• Слишком большая потеря волатилизации из-за чрезмерно высокого давления распыления при очистке UF-раствора: регулировать давление распыления.
• Недостаточное пополнение растворителя: увеличить количество пополнения растворителя.

10. Увеличение содержания растворителя (увеличение толщины покрытия, снижение разрывного напряжения и снижение мощности метания)

• Чрезмерное добавление растворителя: прекратить добавление растворителя и контролировать изменения содержания растворителя.
• Чрезмерное добавление оригинальной краски и высокое содержание твердых веществ: уменьшить количество добавленной оригинальной краски или прекратить пополнение.
• Большой объем производства и быстрое обновление раствора для ванны, что приводит к накоплению растворителя: Ультрафильтрат следует выгружать надлежащим образом и контролировать содержание растворителя.

11Слишком толстая пленка для покрытия

• Низкое значение pH раствора для ванны: регулируйте значение pH в требуемом диапазоне.
• Низкая температура раствора в ванне: температуру в ванне регулируют до верхней границы диапазона контроля.
• Низкое содержание растворителя в растворе для ванны: нужно пополнить растворителем.
• Низкая проводимость раствора в ванне: уменьшить потерю раствора UF.
• Низкое содержание твердого вещества в растворе ванны: увеличить содержание твердого вещества в растворе ванны до пределов спецификаций процесса.
• Недостаточное время электрофореза: продлить время электрофореза.
• Низкое напряжение применения: увеличить напряжение электрофореза.
• Плохое соединение между электродной пластиной и источником питания, коррозионные электродные пластины, блокированная диафрагма крышки электрода или низкая проводимость анодного раствора: проверьте электродные пластины,крышки электродов, и системе анодного раствора, очищать и регулярно заменять их для обеспечения хорошей проводимости; увеличивать проводимость анодного раствора.
• Плохое электрическое соединение покрытой заготовки: очистите вешалки, чтобы обеспечить хорошее электрическое соединение покрытой заготовки.
• Длительное время после промывки с ультрафильтратом, вызывающим повторное растворение: сокращение времени промывки UF раствора.
• Слишком толстая фосфатирующая пленка с высоким сопротивлением: контролировать толщину фосфатирующей пленки в пределах диапазона процесса.
• Слишком высокое напряжение подачи: уменьшить напряжение подачи.
• Чрезмерно высокая температура раствора в ванне: температуру в ванне нужно регулировать до верхней границы диапазона контроля.
• Слишком высокое содержание твердых веществ в растворе для ванны: уменьшить количество первоначальной краски.
• Слишком высокое содержание растворителя в растворе для ванны: выпустить ультрафильтрат надлежащим образом и пополнить чистой водой.
• Высокая проводимость раствора для ванны: выпустить ультрафильтрат надлежащим образом и пополнить чистой водой.
• Слишком длительное время электрофореза: контролировать время электрофореза.
• Слишком высокая проводимость анодного раствора: выпустить анодный раствор и пополнить чистой водой.
• Неравномерное распределение электродных пластин, приводящее к локальной чрезмерной толщине пленки: регулировать распределение крышек электродов.
• Слишком большая площадь электрода и дисбалансированное соотношение электродов: при необходимости удалить часть анода.

12. Частицы

• Высокое значение pH раствора для ванны, вызывающее агломерацию краски на частицы: добавление нейтрализатора для контроля значения pH раствора для ванны на нижнем пределе.
• Низкое значение pH раствора для ванны, вызывающее осаждение пигмента: выпустить анодный раствор, чтобы увеличить значение pH раствора для ванны.
• Низкое содержание растворителя в растворе для ванны снижает водорастворимость электропокрытия Пополните растворителем, чтобы увеличить содержание растворителя в растворе для ванны.
• Высокое соотношение пигмента к связующему веществу в растворе ванны: пополните эмульсию, чтобы регулировать соотношение пигмента к связующему веществу в пределах диапазона процесса.
• Смешивание щелочных веществ, вызывающих осаждение или агломерацию краски, формирование осадков или частиц: усиление очистки воды перед обработкой,строго запретить введение щелочных веществ, и улучшить фильтрацию раствора электрофоретической ванны.
• Плохая циркуляция раствора в ванне, вызывающая образование частиц: повышение эффективности циркуляции и повышение фильтрации.
• Плохой эффект фильтрации раствора для ванны или поврежденные фильтрующие мешки: улучшить фильтрацию.
• Загрязненные изделия, попадающие в электрофоретическую ванну, плохое промывание после фосфатирования водой или примеси/частицы на поверхности: убедитесь, что поверхность изделия чистая.не содержащий фосфатирующих ила, и предотвратить вторичное загрязнение; установить фильтры на этапе очистки чистой водой до электрофореза, чтобы удалить частицы из воды.
• Грязный раствор после промывки для раствора для ванны и плохая фильтрация: улучшить фильтрацию; рекомендуется использовать фильтрующие мешки с точностью до 25 мкм.
• Загрязнительные частицы, падающие на покрытие во время сушки: очистите камеру сушки и воздушные фильтры.
• Грязная среда покрытия: регулируйте давление распыления.
• Отключение питания приводит к длительному времени остановки циркуляции, за которым следует прямой электрофорез: увеличение содержания твердого вещества в растворе ванны.
• Значительная потеря ультрафильтрата, приводящая к низкому MEQ: устранить потерю ультрафильтрата и скорректировать путем добавления нейтрализатора (молочной кислоты).
• Повреждение FRP (пластика, усиленного стекловолокном) электрофоретического резервуара, вызывающее повторное растворение электрофоретически отложенной краски: немедленно отремонтировать FRP.
• Плохая растворимость в воде пополненной краски вызывает частицы: убедитесь, что недавно добавленная краска хорошо растворена и нейтрализована, и проверьте на наличие частиц.

Примечание: твердые частицы с грубым ощущением на поверхности сушеного электропокрытия или небольшое видимое колючее тепло ((1-3 мм в диаметре),которые более суровы на горизонтальной поверхности, чем на вертикальной поверхности заготовки, называются "частицами" (дефект покрытия).