Аномальные условия и решения для электропокрытия (23 вопроса) - III

I. Обзор

Многие аномальные проблемы в системе электропокрытия можно решить, выявив причины путем ежедневного и периодического мониторинга и анализа раствора ванны, тем самым устраняя дефекты лакокрасочного покрытия. Поскольку фактические условия каждой линии электропокрытия различаются, для устранения неполадок обычно используется метод исключения. Следующие предложения по анализу и обработке служат общим операционным руководством.

II. Методы устранения аномальных условий

(I) Уточнение проблемы

1. Определите, возникает ли проблема в системе или на связанных поверхностях.
2. Определите тип проблемы и влияет ли она на все заготовки.
3. Определите, влияет ли проблема на всю заготовку или постоянно возникает в одном и том же месте.
4. Установите время возникновения проблемы.
5. Поймите устойчивость проблемы — возникает ли она часто, время от времени или связана с изменениями определенных факторов.

(II) Выявление причины неисправности

1. Проанализируйте распространенные причины неисправности и проверьте наличие изменений в производственной линии.
2. Оцените, существует ли взаимосвязь между параметрами раствора ванны и симптомами проблемы.
3. Проверьте механические аспекты и убедитесь, что оборудование, приборы и устройства электрофоретической производственной линии работают нормально.
4. Проверьте соответствие технологическому процессу — проверьте наличие операций, нарушающих процессы или процедуры.
5. Подтвердите наличие изменений в качестве предварительной обработки.

(III) Определение мер по регулировке

1. Уточните, какие переменные можно быстро измерить на линии.
2. Определите, какие переменные можно измерить с минимальным прерыванием производства.
3. Узнайте, какие переменные необходимо измерить в лаборатории.
4. Оцените, требуется ли техническая поддержка поставщиков для измерения параметров.

(IV) Реализация мер по регулировке

Каждую переменную необходимо протестировать, чтобы исключить или подтвердить потенциальные решения. Если существует несколько решений, их следует проверять одно за другим. Если решение не найдено, повторно уточните проблему, прежде чем предпринимать дальнейшие действия.

(V) Последующие действия

Определите постоянные переменные, чтобы предотвратить повторение проблемы. Ведение подробных записей позволяет быстро реагировать на будущие аналогичные проблемы.

(VI) Профилактические меры

1. Обеспечьте нормальную работу оборудования для электропокрытия и проводите регулярное техническое обслуживание или очистку ежегодно.
2. Поддерживайте стабильные процессы предварительной обработки и контролируйте качество предварительной обработки.
3. Поддерживайте все параметры электрофоретического раствора ванны в пределах, указанных в технологическом процессе.

III. Конкретные аномальные условия и решения

13. Кратеры и углубления

• Плохое обезжиривание заготовки во время предварительной обработки или повторное загрязнение маслом/пылью после очистки: Усильте процесс обезжиривания заготовки и убедитесь, что фосфатирующая пленка не подвергается вторичному загрязнению.
• Загрязнение масла в растворе ванны, плавающего на поверхности жидкости или эмульгированного в растворе ванны: Установите маслоотделительные фильтровальные мешки в системе циркуляции раствора ванны и определите источник загрязнения.
• Загрязнение масла в растворе для промывки после электрофореза: Улучшите качество воды для промывки после промывки, усильте фильтрацию и при необходимости замените ее чистой водой.
• Загрязнение сушильной камеры маслом в циркулирующем воздухе: Содержите сушильную камеру и циркулирующий горячий воздух в чистоте.
• Пополнение краски с проблемами кратеров или плохим растворением/нейтрализацией смолы: Усильчите управление пополнением краски; не добавляйте некачественную краску в бак и убедитесь, что пополняемая краска хорошо растворена, нейтрализована и отфильтрована.
• Масло в сжатом воздухе на станции продувки водой. Выпустите воздух из буферного бака сжатого воздуха.
• Капание масла с подвесной цепи: Установите устройства для сбора масла.
• Низкое соотношение пигмента к связующему в растворе ванны, что приводит к плохому выравниванию покрытия и повышенной тенденции к образованию кратеров: Отрегулируйте соотношение пигмента к связующему в растворе ванны и добавьте соответствующую цветную пасту для увеличения содержания пигмента.
• Низкое содержание растворителя в растворе ванны, что приводит к плохому выравниванию покрытия: Добавьте растворитель для улучшения выравнивания покрытия.

Примечание: Невидимые на мокрой пленке, но кратерообразные ямки (диаметром 0,5–3,0 мм) появляются на высохшей поверхности покрытия. Ямки, которые не обнажают подложку, называются «углублениями»; те, которые обнажают подложку, называются «кратерами»; а те, у которых в центре частицы, называются «рыбьими глазами». Эти дефекты возникают в основном из-за того, что пыль, масло или вещества, несовместимые с электрофоретической краской, присутствуют на мокрой электрофоретической пленке или в ней, действуя как центры образования углублений и вызывая неравномерное выравнивание во время сушки.

14. Поры

• Слишком низкое или слишком высокое соотношение пигмента к связующему в растворе ванны: Добавьте краску для регулировки соотношения пигмента к связующему в пределах технологического диапазона.
• Низкое значение pH раствора ванны: Слейте анодный раствор, чтобы увеличить значение pH раствора ванны.
• Чрезмерно высокое содержание ионных примесей в растворе ванны, вызывающее интенсивные электролитические реакции и чрезмерное выделение газа на поверхности заготовки: Слейте раствор UF и добавьте чистую воду, чтобы уменьшить содержание ионных примесей.
• В электрофоретических ваннах с сегментированным напряжением небольшое расстояние между заготовками приводит к разнице потенциалов между задней и передней заготовками, при этом задняя заготовка действует как анод и вызывает поры из-за реакции: Добавьте растворитель для улучшения выравнивания покрытия.
• Высокая проводимость анодного раствора, усиливающая электролитические реакции и увеличивающая образование пузырьков на поверхности заготовки: Слейте анодный раствор и добавьте чистую воду; немедленно прочистите возвратный трубопровод анодной трубки, если он заблокирован.
• Слишком низкая или слишком высокая температура раствора ванны: Отрегулируйте температуру раствора ванны в пределах технологического диапазона.
• Задержка промывки заготовки после электрофореза, вызывающая повторное растворение мокрого покрытия: Промойте заготовку раствором UF или чистой водой сразу после выхода из ванны (в течение 1 минуты).
• Высокая пористость и шероховатость фосфатирующей пленки: Отрегулируйте параметры фосфатирующего раствора, чтобы обеспечить равномерную и плотную фосфатирующую пленку.
• Плохая циркуляция, приводящая к неадекватному пеногашению мокрой пленки: Увеличьте интенсивность перемешивания раствора ванны, чтобы удалить пузырьки с поверхности заготовки.
• Низкое содержание растворителя в растворе ванны, что приводит к плохому выравниванию покрытия: Добавьте растворитель для улучшения выравнивающей способности лакокрасочной пленки.
• Низкая скорость потока раствора ванны на входном конце заготовки, вызывающая накопление пены: Поддерживайте скорость потока жидкости по поверхности более 0,2 м/с, чтобы устранить накопление пены на входном конце.
• Чрезмерно большая разница уровней жидкости между основным и вспомогательным баками, образующая пузырьки, которые попадают в основной бак после циркуляции: Добавьте чистую воду или краску, чтобы контролировать разницу уровней жидкости между основным и вспомогательным баками примерно до 10 см.

Примечание: Крошечные ямки или отверстия, похожие на поры, образующиеся на высушенной электропокрывающей пленке, называются «порами». Они отличаются от кратеров (ям) тем, что имеют меньший диаметр, не содержат посторонних веществ в центре и не имеют накопления покрытия вокруг них. Поры, вызванные повторным растворением мокрой пленки, называются «порами повторного растворения»; те, которые вызваны выделением газа во время электрофореза или неадекватным пеногашением мокрой пленки, называются «ступенчатыми порами от входа в заряженный бак», которые обычно возникают в нижней части заготовки.

15. Водяные пятна

• Высокое содержание растворителя в растворе ванны: Слейте ультрафильтрат и добавьте чистую воду, чтобы уменьшить содержание растворителя.
• Капли воды или капли на поверхности мокрой электропокрывающей пленки не испарились или не были сдуты перед сушкой. Сдуйте капли воды/капли сжатым воздухом или вентиляторами, чтобы удалить влагу.
• Капли воды, капающие с вешалок и подвесных цепей: Примите меры, чтобы предотвратить падение капель воды на заготовку.
• Накопление воды на заготовке: Примите меры для слива скопившейся воды с заготовки.
• Плохая водостойкость и электроосмос мокрой пленки: Улучшите водостойкость используемого электропокрытия.
• Чрезмерно быстрое повышение температуры после входа в сушильную камеру: Избегайте резких скачков температуры или добавьте этап предварительного нагрева (установите зону низкой температуры).
• Недостаточная промывка чистой водой: Усильте интенсивность промывки чистой водой.

Примечание: После сушки электрофоретической пленки на отдельных участках поверхности покрытия появляются неравномерные пятна, похожие на капли воды, влияющие на плоскостность пленки. Этот дефект называется «водяными пятнами». Он возникает, когда капли воды или скопившаяся вода остаются на мокрой пленке, вызывая кипение во время сушки и образование неровных поверхностей покрытия в местах расположения капель.

16. Вторичные следы потока

• Сложная конструкция заготовки с многочисленными зазорами: Улучшите конструкцию, если это возможно, и откройте разумные технологические отверстия.
• Неправильный выбор процессов очистки до и после электрофореза: Для сложных заготовок (например, труб) используйте комбинированный процесс очистки погружением-распылением или используйте промывку водой и сжатый воздух для выдувания раствора ванны из зазоров.
• Резкое повышение температуры при входе в сушильную камеру: Усильте функции осушения и сушки воздухом и добавьте этап предварительного нагрева перед сушкой.

Примечание: После промывки поверхность мокрой электропокрывающей пленки выглядит нормально, но после сушки в зазорах конструкции заготовки образуются следы потока. Этот дефект покрытия называется «вторичными следами потока».

17. Апельсиновая корка

• Чрезмерно тонкая или толстая лакокрасочная пленка: Отрегулируйте толщину лакокрасочной пленки в соответствии с указанным в технологическом процессе диапазоном.
• Низкое соотношение пигмента к связующему в растворе ванны: Добавьте цветную пасту, чтобы увеличить соотношение пигмента к связующему.
• Чрезмерно низкое или высокое содержание растворителя в растворе ванны: Контролируйте содержание растворителя с помощью системы ультрафильтрации и подачи краски.
• Резкое повышение температуры в сушильном туннеле, приводящее к слишком быстрому высыханию верхнего слоя покрытия: Отрегулируйте температурную кривую в сушильном туннеле и установите зону низкотемпературного обжига.

Примечание: Морщины, появляющиеся на поверхности электропокрывающей пленки, в основном вызваны несбалансированными параметрами раствора ванны или неправильными условиями нанесения. Этот дефект называется «апельсиновой коркой» из-за его сходства с текстурой апельсиновой кожуры.

18. Пятна на поверхности покрытия

PREV: Аномальные условия и решения для электропокрытия (23 вопроса) - IV
NEXT: Аномальные условия и решения для электропокрытия (23 вопроса) - II