Аномальные условия и решения для электропокрытия (23 вопроса) - IV

I. Обзор

Многие ненормальные проблемы в системе электрокоутировки могут быть решены путем определения причин посредством ежедневного и периодического мониторинга и анализа раствора для ванны, тем самым разрешив аномалии пленки покрытия. Поскольку фактические условия каждой линии электроопределения различаются, метод устранения обычно принимается для устранения проблем. Следующие предложения по анализу и лечению служат общими эксплуатационными рекомендациями.

II Методы обработки ненормальных условий

(I) прояснить проблему

1. Различать, возникает ли проблема в системе или на связанных поверхностях.
2. Определите тип проблемы и влияет ли она на все заготовки.
3. Определите, влияет ли проблема на всю заготовку или последовательно происходит в том же месте.
4. Выяснить время проблемы.
5. Поймите настойчивость проблемы - иногда это происходит часто, или связано с изменениями в определенных факторах.

(Ii) определить причину ошибки

1. Проанализируйте общие причины неисправности и проверьте любые изменения в производственной линии.
2. Судите, есть ли корреляция между параметрами решения для ванны и симптомами проблемы.
3. Осмотрите механические аспекты и проверьте, работают ли оборудование, инструменты и электрофоретические производственные линии.
4. Проверьте соответствие процесса - проверьте для любых операций, которые нарушают процессы или процедуры.
5. Подтвердите, есть ли изменения в качестве предварительной обработки.

(Iii) определить меры поправки

1. Уточните, какие переменные можно быстро измерить на линии.
2. Определите, какие переменные могут быть измерены с минимальным перерывом в производство.
3. Знайте, какие переменные необходимо измерить в лаборатории.
4. Судья, если требуется техническая поддержка от поставщиков для измерения параметров.

(Iv) реализовать меры по корректировке

Каждая переменная должна быть протестирована для устранения или подтверждения потенциальных решений. Если существует несколько решений, они должны быть проверены один за другим. Если решение не найдено, переполните проблему перед дальнейшей обработкой.

(V) Последующее наблюдение

Определите постоянные переменные, чтобы предотвратить повторение проблемы. Поддержание подробных записей обеспечивает быстрый ответ на будущие аналогичные проблемы.

(Vi) Профилактические меры

1. Убедитесь, что обычная работа электрокоатзирующего оборудования и регулярно провести регулярное техническое обслуживание или чистку ежегодно.
2. Поддерживать стабильные процессы предварительной обработки и контролировать качество предварительной обработки.
3. Держите все параметры раствора электрофоретической ванны в пределах процесса диапазона.

Iii. Специфические аномальные условия и решения

19. Аномальная адгезия

• Загрязненная фосфалирующая пленка (например, отпечатки пальцев, пятна): предотвратить вторичное загрязнение; Строго запрещайте прикоснуться к поверхности фосфалирующей пленки голыми руками.
• Аномальные процессы предварительной обработки (например, плохое обезжиривание, недостаточное промывание воды, сине-точная фосфалирующая пленка, пятна желтой ржавчины): отрегулируйте процессы предварительной обработки, чтобы обеспечить адекватное обезжиривание, достаточное промывание воды, равномерная фосфалирующая пленка, а также без желтых или синих пятен.
• Ржавчина на поверхности заготовки: установите процесс предварительной очистки, чтобы удалить ржавчину из заготовки, прежде чем они войдут в процесс предварительной обработки.
• Раствор для ванны, загрязненный ионов примесей (высокая проводимость), чрезмерное содержание растворителя в растворе ванны или низкое содержание пигмента: ультрафильтрат сброса и добавление деионизированной воды; Добавьте цветную пасту, чтобы увеличить соотношение пигмента к связующему.
• Чрезмерное высокое напряжение применения или высокая температура раствора для ванны, вызывая локальное расщепление пленки покрытия: уменьшить напряжение применения и строго предотвратить чрезмерно небольшого расстояния электродов.

Примечание: Из -за неравномерной проводимости поверхности заготовки или фосфалирующей пленки плотность тока концентрируется на участках с низким сопротивлением во время электрокоутировки, что приводит к накоплению покрытия и адгезии в этих областях. Если напряжение применения слишком высока (близко к напряжению расщепления), может произойти локальное повреждение пленки покрытия, что также приводит к накопленной адгезии.

20. Снижение мощности броска

• Низкое напряжение применения: увеличить напряжение применения.
• Низкое содержание твердого раствора для ванны: убедитесь, что содержание твердого раствора ванны находится в пределах графического диапазона.
• Заблокированная диафрагма крышки анода (высокое сопротивление): очистите крышку анода или замените диафрагму.
• Низкая проводимость раствора анода: пополнить нейтрализатор, чтобы увеличить проводимость раствора анода.
• Чрезмерно высокая температура раствора ванны: снизить рабочую температуру раствора для ванны.
• Неблагоприятная структура заготовки: улучшить структуру заготовки, если это возможно, и открыть разумные отверстия процесса.

Примечание: В нормальных условиях внутренняя полость и межслойные поверхности заготовки могут быть покрыты краской. При производстве, если внутренняя полость не может быть покрыта или только тонко покрыта, это явление называется «уменьшенной мощностью броска».

21. Знаки сухой краски

• Чрезмерное долгое время между удалением заготовки из ванны и после стирки: усиление распыления в танке; Время истощения от распыления танца до циркулирующего ультрафильтратного промывки не должно превышать 60 секунд.
• Плохое пост-электрофореза для промывки: проверьте забитые форсунки или смещенные направления сопла; соответственно увеличить объем мытья воды и интенсивность распыления.
• Чрезмерно высокая температура раствора для ванны: соответственно снизить температуру и повысить влажность окружающей среды.

Примечание: Остатки раствора для ванны, прилипшие к пленке с влажным покрытием после электрического покрытия, не полностью удаляются путем промывки, что приводит к пятнам на сушеной поверхности покрытия. Этот дефект называется «сухой краской».

22. FOAMING BATH SOLICE

• Утечка воздуха в клапанах, соединениях или трубопроводах на стороне всасывания насосов в системе электрофореза: осмотрите и ремонтируют насосы, клапаны и трубопроводы в системе.
• Чрезмерно большая разница в высоте переполнения между основным резервуаром и вспомогательным баком, вызывая пену: отрегулируйте высоту переполнения водоросля, чтобы уменьшить разницу в высоте (не должно превышать 10 см).
• Недостаточная циркуляция, что приводит к плохому поверхностному потоку раствора для ванны и трудностям в устранении пузырьков, переносимых в резервуар заготовкой (приводящим к накоплению): проверьте рабочее состояние оборудования в системе циркуляции и выполните техническое обслуживание, если необходимо; Перевод бака и очистка могут потребоваться при необходимости.

23. Step Marks

• Заряженная заготовка в резервуар с медленной скоростью линии: измените на питание после входа в бак или уменьшите количество анодов на конце входа в бак.
• Ненормальное выключение производственной линии во время предварительной обработки или электрофореза: как можно больше аномальных отключений.
• Неравномерное промывание во время предварительной обработки или электрофореза: проверьте направление и схему распыления форсунок для предварительной обработки и электрофоретического промывания воды.

Примечание: Горизонтальные или поэтапные отметки, появляющиеся на электрокосативной пленке, обычно вызванные непоследовательными скоростями осаждения покрытия во время входа за заготовки или отключения. Этот дефект называется «шагами».