Электропокрытие, высокоэффективная и экологически чистая технология обработки поверхности, широко используется в таких отраслях промышленности, как автомобильная промышленность, бытовая техника и строительство.пузырьки в заготовках во время процесса покрытия являются серьезной проблемой, которая не только влияет на эстетическое качество, но также представляет потенциальную угрозу для долговечности и производительности.
Причины пузыря
1. Вопросы субстрата
-
Загрязнение поверхности:Масло, пятна воды, пыль или другие загрязнители на поверхности субстрата могут не полностью удаляться во время электрофореза.Остатки чистящих средств или химикатов предварительной обработки также могут вызывать пузырьки.
-
Поверхностная грубость:Избыточная или недостаточная шероховатость поверхности может повлиять на адгезию покрытия.в то время как низкая шероховатость может уменьшить механическое сцепление, оба ведут к пузырям во время выпечки.
-
Материал подложки:Некоторые субстраты менее совместимы с электропокрытием, например, с чрезмерными порами или микро-трещинами.Эти дефекты могут быть заполнены краской во время электрофореза, но становятся открытыми во время выпечки из-за сокращения покрытия, образуя пузыри.
2Проблемы с электропокрытием
-
Качество краски:Плохое качество краски, например, чрезмерное количество пузырей, примеси или летучих компонентов, может привести к пузырям, поскольку эти компоненты выходят во время выпечки.
-
Формуляция краски:Неправильная формула, например, неправильное соотношение смолы к отвердителю или несоответствующее содержание растворителя, может повлиять на отверждение и адгезию, способствуя пузырянию.
3Вопросы, связанные с процессом
-
Электрофоретическое напряжение и время:Чрезмерное напряжение или длительный электрофорез могут привести к чрезмерному толщину покрытия, увеличению внутреннего напряжения во время выпечки и вызывать пузырьки.
-
Температура и время выпечки:Недостаточная температура или время выпечки препятствует полному отверждению, что приводит к пузырям.улавливая внутренние растворители или влагу и формируя пузыри.
-
Очистка и промывка:Недостаточное очищение или полоскание перед и после электрофореза может оставить загрязнители или некачественную воду для полоскания, создавая условия для пузыря.
Решения
1. Оптимизировать подготовку субстрата:
Улучшить чистоту поверхности, используя соответствующие очистительные средства и методы для удаления масла, водных пятен и других загрязнителей.такие как пескоструй или шлифовкаДля оптимизации шероховатости поверхности.
2. Выберите высококачественную краску:
Выбирайте стабильное, хорошо сформулированное электропокрытие с минимальными пузырями, примесями или летучими компонентами.Электропокрытие JT-7800.
3. Настройка параметров процесса:
Установите соответствующее электрофоретическое напряжение, время, температуру выпечки и продолжительность на основе свойств краски и условий субстрата, чтобы обеспечить умеренную толщину покрытия и полное отверждение.
4Улучшить мониторинг процессов:
Реализовать строгий мониторинг и тестирование на протяжении всего процесса покрытия, включая регулярные проверки оборудования для очистки, качества воды для промывки и качества краски,чтобы быстро выявить и решить проблемы.
5. Улучшить условия окружающей среды:
Поддерживать стабильные и подходящие условия на рабочем месте, такие как контролируемая температура, влажность и чистота воздуха, чтобы свести к минимуму внешние факторы, влияющие на качество покрытия.
Заключение
Пузырьки на электрически покрытых деталях - сложный вопрос, требующий комплексного подхода, включающего оптимизированную подготовку субстрата, выбор высококачественной краски, корректировку параметров процесса,усиление мониторингаПродолжая совершенствовать процесс электропокрытия, можно значительно уменьшить пузырьки, улучшая общее качество продукции.