Коллеги и коллеги в полевых технических служб могут часто сталкиваться с проблемами во время строительства, когда покрытия не придерживаются должным образом к краям, острые углы,или острые участки структурных компонентовЯ столкнулся с этой проблемой несколько раз в своей работе. Давайте рассмотрим эту проблему подробно.
1. "Степень удержания краев" или "Степень покрытия краев"
Обзор вопроса:
При нанесении покрытий на острые края стальных конструкций распространенной проблемой является плохое покрытие краев, углов или кончиков (в совокупности называемых краями).Это особенно заметно при светлых покрытиях, часто сопровождается ранней ржавчиной.
Традиционная точка зрения:
В отрасли электропокрытия принято считать, что уменьшение толщины покрытия на краях, вызванное оттягиванием пленки покрытия во время сушки и отверждения,является основной причиной локальной коррозии на краяхОднако эта точка зрения может быть неверна ни с механической, ни с практической точки зрения.
2. Дискуссия о "Коэффициенте удержания краев" или "Коэффициенте покрытия краев"
Понятие "скорость удержания краев" или "скорость покрытия краев" часто обсуждается, но оно не может полностью объяснить, почему коррозия возникает на краях.Нынешние методы испытаний могут не предоставить достоверных доказательств эффективности краевого покрытия.
Краины стальных конструкций являются одними из самых сложных областей для защиты от коррозии, как правило, когда две плоскости пересекаются под углом 90 °.Традиционный взгляд приписывает коррозию на этих краях уменьшенной толщине сухой пленки (DFT) на краюСпособность поддерживать достаточное количество DFT на краю называется скоростью удержания краев,определены такими стандартами, как MIL-PRF-23236D и NACE TM0304Эти стандарты измеряют скорость удержания краев как соотношение DFT на краю к DFT на соседних плоских поверхностях, выраженное как:
В соответствии с MIL-PRF-23236D покрытие считается устойчивым к эффектам краев, если средний показатель удержания краев в трех пробах испытания составляет 70%, причем ни один образец не должен быть ниже 50%.
370% устойчивость к коррозии?
3.1 Ответ: Скорее всего нет
Концепция удержания краев для защиты от коррозии и воспроизводимость или значимость испытаний скорости удержания краев могут иметь несколько вопросов:
По определению, успешное удержание края зависит от последовательной DFT как на плоской поверхности, так и на краю.Ключевой задачей является обеспечение того, чтобы толщина влажной пленки (WFT) на краю соответствовала толщине на плоских поверхностях.Для достоверного сравнения WFT на обеих поверхностях должна быть одинаковой во время нанесения, так что DFT после сушки / отверждения сопоставима, при условии, что никакие внешние силы не влияют на покрытие.Ни MIL-PRF-23236D, ни NACE TM0304 не требуют измерения WFT на краю., что делает невозможным подтвердить, было ли нанесено достаточное или чрезмерное покрытие на краю.
Пример:Если покрытие с содержанием твердых веществ 50% наносится при 250 мкм WFT на плоскую поверхность, DFT будет 125 мкм. Однако, если из-за изменений приложения наносится только 150 мкм WFT на край,полученный DFT будет 75 мкм, давая показатель удержания края 60%, не соответствуя минимальному требованию 70%.Неясно, является ли уменьшение DFT следствием внешних сил или неравномерного применения.Кроме того, измерения DFT на плоских поверхностях могут варьироваться, и стандарты не указывают, сколько измерений необходимо или где они должны быть сделаны.если одна плоская поверхность имеет DFT 150 мкм и другая 100 мкм, средняя DFT составляет 125 мкм, но эта средняя не имеет значения при сравнении с краевой DFT. Контур поверхности края также существенно влияет на измерения DFT на плоских поверхностях.
3.2 Методы нанесения покрытия:
Способ нанесения покрытий может повлиять на толщину.
-
Прямое распыление на плоских поверхностях может оставить края незакрытыми или подкрытыми.
-
Угловое опрыскивание может покрывать края, при этом покрывая плоские поверхности.
-
Прямое распыление на краях может уменьшить толщину покрытия на краю.
MIL-PRF-23236D требует сначала распыления плоских поверхностей, а затем прямого распыления на краях.
4Заключение.
Вышеизложенное показывает, что, хотя показатель удержания краев может служить показателем защиты от коррозии краев, недостатки методов испытаний подрывают способность значительно его измерять.Эти ограничения подчеркивают необходимость улучшения протоколов испытаний для обеспечения надежной производительности краевого покрытия.