Электрофоретическое покрытие - очень популярный метод распыления и одна из самых эффективных техник для покрытия металлических заготовок. Он широко применяется в таких отраслях, как автомобилестроение, строительные материалы, фурнитура и бытовая техника. При использовании производственных линий электрофоретического покрытия предъявляются строгие требования к однородности и толщине лакокрасочной пленки — она не должна быть ни слишком толстой, ни слишком тонкой. Однако из-за объективных или субъективных факторов неспособность контролировать процесс в реальном времени часто приводит к чрезмерно тонким электрофоретическим пленкам.
Ниже мы излагаем распространенные причины тонких электрофоретических пленок и соответствующие решения:
-
Сниженное содержание твердых веществ в растворе ванны: Увеличьте содержание твердых веществ до значений, указанных в спецификации процесса.
-
Температура ванны ниже диапазона процесса: Регулярно очищайте теплообменник; проверьте систему отопления и датчики температуры на наличие неисправностей. Поддерживайте температуру ванны в пределах диапазона процесса.
-
Низкое электрофоретическое напряжение: Увеличьте электрофоретическое напряжение.
-
Недостаточное время покрытия: Увеличьте время покрытия.
-
Низкое значение pH ванны: Отрегулируйте pH до соответствующего диапазона.
-
Низкая проводимость ванны: Уменьшите сброс ультрафильтрата.
-
Плохой или поврежденный контакт с электродом: Осмотрите электродные пластины на предмет коррозии или отложений; регулярно очищайте или заменяйте электроды.
-
Плохой электрический контакт на заготовке; накопление краски на контактных точках подвески: Проверьте электрическую целостность заготовки; удалите краску с контактных точек подвески.
-
Легкая заготовка, подвешенная в потоке циркуляции, что приводит к плохой проводимости: Закрепите контакт заготовки с подвеской.
-
Плохой контакт источника питания (низкий ток): Осмотрите источник питания и клеммные соединения.
-
Неправильное соотношение катод-анод: Поддерживайте соотношение площади катода к аноду, как правило, от 4:1 до 2:1.
-
Сильная коррозия анодных пластин или трубок: Осмотрите анодные пластины/трубки и замените корродированные детали.
-
Низкое содержание органического растворителя в растворе ванны:Добавьте растворитель, чтобы довести его до диапазона процесса.
-
Старая жидкость ванны; чрезмерно высокое сопротивление мокрой пленки и низкая проводимость: Пополните свежим материалом и ускорьте оборот ванны.
-
Низкое напряжение и чрезмерно короткое время покрытия: Увеличьте напряжение покрытия и увеличьте время (обычно 2–3 минуты в зависимости от требований к толщине пленки).
-
Низкая проводимость анодной жидкости: Увеличьте проводимость анодной жидкости.
-
Чрезмерное время промывки UF после электрофореза, вызывающее перерастворение: Сократите продолжительность промывки UF или последующей промывки; сбросьте часть ультрафильтрата и пополните деионизированной водой, чтобы предотвратить перерастворение.
-
Низкий pH ванны и высокое значение MEQ: Сбросьте ультрафильтрат и пополните свежим материалом.
-
Чрезмерно толстая фосфатирующая пленка, вызывающая высокое сопротивление: Отрегулируйте процесс фосфатирования для контроля толщины пленки.