Причины и решения проблемы образования пор в электроосажденных покрытиях

October 13, 2025
последние новости компании о Причины и решения проблемы образования пор в электроосажденных покрытиях

Определение Дефекты покрытия (Pinholes) при электроосаждении: Дефекты покрытия (Pinholes) относятся к небольшим, игольчатым ямкам или отверстиям на поверхности сухой пленки покрытия после обжига, часто обнажающим подложку. Ниже приведены конкретные причины и решения для образования дефектов покрытия в катодных пленках электроосаждения.

последние новости компании о Причины и решения проблемы образования пор в электроосажденных покрытиях  0

Сравнительная таблица: С дефектами покрытия (Pinholes) и без них

1. Низкий pH жидкости ванны

Проблема: Низкий pH затрудняет осаждение пленки и вызывает перерастворение, приводящее к образованию дефектов покрытия.

Причины:

  1. Перенос кислотной жидкости предварительной обработки в ванну.

  2. Чрезмерное добавление кислотных добавок.

  3. Утечка анодной жидкости из анодных трубок/рамок.

  4. Засорение анодных мембран, препятствующее сбросу кислоты.

  5. Использование голых анодов, препятствующее сбросу кислоты.

Решения:

  1. Добавьте соответствующие технологические отверстия в заготовки и усильте контроль предварительной обработки, чтобы минимизировать перенос жидкости, обеспечив тщательное ополаскивание перед нанесением покрытия.

  2. Уменьшите или прекратите добавление кислотных добавок (например, уксусной кислоты, молочной кислоты).

  3. Осмотрите анодную систему на предмет утечек (проверьте, показывает ли анолит цвет жидкости ванны).

  4. Замените заблокированные анодные мембраны новыми.

  5. Используйте анодные трубки или рамки вместо голых анодов.

2. Низкая температура жидкости ванны

Причины:

  1. Недостаточная мощность нагревательного оборудования или старение оборудования, не соответствующее требованиям производственной температуры.

  2. Низкая температура окружающей среды, вызывающая падение температуры жидкости ванны при внесении заготовок.

Решения:

  1. Убедитесь, что нагревательное оборудование работает нормально.

  2. Слегка увеличьте температуру жидкости ванны, чтобы компенсировать потерю температуры при входе заготовок.

3. Ненормальное содержание растворителя в жидкости ванны

Причины:

  1. Низкое содержание растворителя приводит к плохому смачиванию заготовки, вызывая дефекты покрытия.

  2. Высокое содержание растворителя усугубляет перерастворение, приводя к рыхлым влажным пленкам с высоким содержанием малых молекул, что приводит к образованию газовых пор во время обжига и образованию дефектов покрытия.

Решения:

  1. Добавьте растворитель для коррекции низкого содержания.

  2. Выполните соответствующий ультрафильтрационный дренаж для уменьшения чрезмерного содержания растворителя.

4. Ненормальное соотношение пигмента к связующему

Причина:

  • Высокое соотношение пигмента к связующему.

Решение:

  • Добавьте эмульсию для балансировки соотношения.

5. Ненормальная проводимость жидкости ванны

Причины:

  1. Низкая проводимость приводит к тонкому осаждению пленки и плохому покрытию, вызывая дефекты покрытия.

  2. Высокая проводимость вызывает интенсивные реакции, генерируя чрезмерное количество пузырьков, которые не могут быть удалены вовремя.

Решения:

  1. Уменьшите ультрафильтрационный дренаж и добавьте свежий материал; если рост бактерий вызывает низкую проводимость, немедленно стерилизуйте.

  2. Слейте ультрафильтрат, чтобы снизить проводимость.

6. Старение жидкости ванны из-за низкого объема обновления

Причина:

  • Минимальные обновления ванны приводят к сильному старению, снижая напряжение пробоя и вызывая интенсивные реакции, приводящие к образованию дефектов покрытия.

Решение:

  • Слейте ультрафильтрат, добавьте добавки и введите свежую краску, чтобы ускорить обновление жидкости ванны.

7. Проблемы с материалом заготовки

Причины:

  • Специальные материалы или покрытия на поверхности заготовки приводят к плохой смачиваемости, неравномерному образованию пленки, расцветанию или образованию дефектов покрытия.

Решения:

  1. Улучшите смачиваемость жидкости ванны, добавив растворитель, уменьшив соотношение пигмента к связующему или увеличив температуру ванны.

  2. Сдвиньте электрическое поле назад (удалите анодные пластины на входе в ванну), чтобы увеличить время смачивания заготовки.

  3. Добавьте специализированные добавки для улучшения смачиваемости жидкости ванны.

8. Проблемы с оборудованием, вызывающие дефекты покрытия пузырькового типа (газовые поры)