Выравнивание электрофорезной пленки можно количественно измерить с помощью тестера шероховатости, выраженным значением Ra. Более низкое значение Ra указывает на лучшее выравнивание.
Электрофорезная краска состоит из воды, технического углерода, пигментов или наполнителей диоксида титана, спиртовых растворителей и смолы. Размер частиц пигмента и реакционная способность растворителей напрямую влияют на качество покрытия. Если размер частиц пигмента превышает оптимальный диапазон, могут возникнуть такие проблемы, как выступы частиц, наслоения или потеки, что приведет к шероховатой поверхности и плохому выравниванию.
Точный контроль тока необходим для избежания таких факторов, как пузырьки или отложения, которые влияют на качество покрытия. Кроме того, после электрофорезного покрытия этап отверждения требует надлежащего контроля температуры. Недостаточная температура отверждения может привести к шероховатой поверхности, влияющей на выравнивание.
Шероховатость поверхности подложки влияет на выравнивание электрофорезного покрытия. Высокое значение Ra (плохое качество поверхности) может привести к шероховатой пленке покрытия с плохим выравниванием (холоднокатаная сталь обычно требует шероховатости подложки Ra ≤ 1,2 микрона).
Качество фосфатирующей пленки влияет на выравнивание. Неровная или шероховатая фосфатирующая пленка может напрямую вызывать плохое выравнивание в электрофорезной пленке. Неполное ополаскивание водой, оставляющее остатки кислоты или масла, перенесется в электрофорезный слой, влияя на выравнивание.
Неправильный контроль параметров ванны—таких как низкое содержание твердых веществ, повышенный pH, дисбаланс температуры, проблемы с соотношением пигмента и связующего, избыток ионов примесей или аномальное содержание растворителя—может привести к неравномерному осаждению пленки, негативно влияя на выравнивание.
Толщина пленки покрытия должна контролироваться в определенном диапазоне. Обширные испытания показывают, что толщина пленки 18–20 микрон обеспечивает оптимальное выравнивание. Если пленка слишком тонкая, возникает неравномерность покрытия, что приводит к плохому выравниванию. Если слишком толстая, шероховатость поверхности (значение Ra) увеличивается, что также приводит к плохому выравниванию.
2. Точный контроль условий нанесения покрытия: Контролируйте электрофоретическое напряжение, продолжительность и температуру, чтобы поддерживать стабильный pH ванны, избегать чрезмерного тока, вызывающего пузырьки, и строго регулировать температуру отверждения.
4. Контроль параметров жидкости ванны: Регулярно контролируйте и контролируйте pH, температуру, содержание примесей и проводимость, чтобы поддерживать их в оптимальных диапазонах. Убедитесь, что концентрация твердых веществ соответствует норме, чтобы еще больше улучшить выравнивание пленки.
6. Контроль толщины пленки: Управляйте электрофоретическим напряжением и продолжительностью, чтобы поддерживать толщину пленки в оптимальном диапазоне.
Систематически устраняя эти факторы, можно значительно улучшить качество поверхности пленки покрытия, достигнув зеркальной поверхности.