Факторы, влияющие на адгезию электропокрытий с верхними покрытиями и порошковыми покрытиями

Факторы, влияющие на адгезию электропокрытия и верхнего покрытия

1. Состав краски:Состав как электропокрытия, так и верхнего покрытия играет решающую роль в производительности покрытия. Грунтовка должна обеспечивать отличную устойчивость к ржавчине и коррозии, в то время как верхнее покрытие должно обеспечивать превосходную устойчивость к атмосферным воздействиям, устойчивость к царапинам и эстетическую привлекательность.

2. Процесс нанесения покрытия:Параметры процесса, такие как температура, влажность и толщина покрытия во время электропокрытия, существенно влияют на качество покрытия. Высокие температуры могут привести к шероховатой поверхности покрытия, а чрезмерная влажность может привести к образованию пузырей на покрытии.

3. Обработка поверхности подложки:Чистота и шероховатость поверхности подложки напрямую влияют на адгезию покрытия и износостойкость. Неадекватная обработка поверхности во время электропокрытия может привести к преждевременному отслоению покрытия.

4. Факторы окружающей среды:Загрязнители, соли и влага в окружающей среде могут повредить покрытие, влияя на его долгосрочные характеристики.

5. Проверка совместимости:Отсутствие тестирования совместимости между продуктами электропокрытия и верхнего покрытия.

Факторы, влияющие на адгезию порошкового покрытия

1. Качество порошка:Размер частиц, текучесть и цвет порошка напрямую влияют на внешний вид и характеристики покрытия. Большие размеры частиц могут привести к шероховатой поверхности покрытия, в то время как плохая текучесть может вызвать трудности при распылении.

2. Процесс порошкового покрытия:Параметры процесса, такие как температура покрытия, давление и скорость, существенно влияют на плавление и адгезию порошка. Чрезмерные температуры могут затемнить цвет покрытия, в то время как высокое давление может излишне увеличить толщину покрытия.

3. Факторы окружающей среды:Изменения влажности и температуры окружающей среды могут влиять на скорость отверждения и характеристики покрытия. Высокая влажность может привести к появлению частиц на поверхности покрытия.

4. Проверка совместимости:Отсутствие тестирования совместимости между продуктами электропокрытия и порошкового покрытия.

Решения

1. Выберите подходящие компоненты краски:Выберите грунтовки, верхние покрытия и порошки, подходящие для условий применения и требований, обеспечивая соответствие стандартам предотвращения ржавчины, коррозионной стойкости и устойчивости к атмосферным воздействиям.

2. Контролируйте процесс нанесения покрытия:Строго регулируйте температуру, влажность и толщину покрытия во время процесса нанесения покрытия для достижения оптимальных результатов.

3. Обработка поверхности подложки:Тщательно очистите и предварительно обработайте поверхность подложки для повышения адгезии покрытия и износостойкости.

4. Контроль окружающей среды:Примите меры по уменьшению загрязнений окружающей среды, солей и влаги, такие как очистка воздуха в помещении и оборудование для осушения.

5. Улучшите качество порошка:Используйте высококачественные, стабильные порошки и строго контролируйте такие параметры, как размер частиц и текучесть.

Проблемы с процессом нанесения покрытия

1. Неравномерное покрытие:Проявляется в виде следов швов, несоответствующего цвета покрытия или плохой гладкости покрытия.

2. Чрезмерная толщина покрытия:Приводит к провисанию, высыханию поверхности с неотвержденным подслоем или образованию пленки на покрытии.

3. Недостаточная толщина покрытия:Возникает, когда покрытие не достигает требуемой толщины после стандартного количества проходов. Неправильные или нестандартные операции нанесения покрытия также могут привести к сильному отслаиванию краски, что существенно влияет на внешний вид и качество покрытия материала.

Примечание:Многие проблемы с отслаиванием поверхности покрытия или некачественным покрытием тесно связаны с техникой оператора. Неправильная работа распылителя является основной причиной дефектов покрытия, которые обычно проявляются в трех вышеуказанных аспектах.

Основные соображения при работе с краскопультом

1. Расстояние до пистолета:Расстояние между соплом краскопульта и покрываемой поверхностью, известное как расстояние до пистолета, в идеале должно составлять 300–400 мм. Слишком короткое расстояние приводит к чрезмерному давлению распыления и отдаче, что приводит к неравномерному покрытию и чрезмерно толстым пленкам в локализованных областях из-за узкой формы распыления. Слишком большое расстояние вызывает потерю давления и рассеивание краски, что приводит к недостаточной толщине покрытия из-за слишком широкой формы распыления.

2. Угол распыления:Веер распыления должен быть перпендикулярен покрываемой поверхности. Во время ручной работы убедитесь, что ширина распыления не слишком велика, так как это может вызвать значительные изменения угла из-за эксплуатационных проблем, что приведет к неравномерному покрытию.

3. Направление и скорость движения краскопульта:Краскопульт должен двигаться параллельно покрываемой поверхности и перпендикулярно вееру распыления, чтобы обеспечить равномерность покрытия. Поддерживайте постоянную скорость 300–400 мм/с. Нестабильная скорость приводит к неравномерной толщине покрытия — слишком высокая скорость приводит к тонким покрытиям, а слишком низкая — к толстым покрытиям.

Примечание:Вышеуказанные три пункта подчеркивают важность соблюдения стандартных рабочих процедур во время процесса нанесения покрытия для достижения оптимальных результатов покрытия.

Испытание адгезии: выбор толщины пленки и расстояния

• Общая толщина пленки 0–60 мкм:Используйте расстояние между лезвиями для резки крест-накрест 1 мм. Этот интервал подходит для твердых подложек; для мягких подложек увеличьте до 2 мм.

• Общая толщина пленки 60–120 мкм:Используйте расстояние между лезвиями для резки крест-накрест 2 мм, применимо как для твердых, так и для мягких подложек.

• Общая толщина пленки 121–250 мкм:Используйте расстояние между лезвиями для резки крест-накрест 3 мм, подходит независимо от твердости подложки.