В индустрии покрытий, будь то порошковое покрытие, электропокрытие или распыление жидкой краски, стеллажи играют решающую роль. Они не только выдерживают вес заготовок и облегчают нанесение покрытия, но и часто выполняют проводящую функцию. Однако после нескольких циклов нанесения покрытия на поверхности стеллажа может накапливаться краска, снижая проводимость и увеличивая экранирующий эффект. Дальнейшее использование может привести к трудностям или даже к неудаче в достижении надлежащей адгезии покрытия на заготовках. Поэтому очистка стеллажей необходима для обеспечения их дальнейшего эффективного использования. Ниже приведены некоторые часто используемые методы очистки для вашей справки.
1. Высокотемпературная пиролизная очистка
Высокотемпературный пиролиз в настоящее время является наиболее распространенным и широко используемым методом очистки стеллажей для нанесения покрытий. Этот метод использует высокие температуры для дальнейшей карбонизации смолы и добавок в покрытии, с последующей обработкой водяным туманом для измельчения карбонизированного покрытия, что в конечном итоге обеспечивает эффективное удаление покрытия с поверхности стеллажа.
Общие методы пиролиза включают прямое спекание и спекание в пиролизной печи. Прямое спекание требует меньших инвестиций в оборудование, но менее экологично, с более высокими выбросами отработанных газов и худшими результатами очистки по сравнению со спеканием в пиролизной печи. Хотя спекание в пиролизной печи предполагает более высокие первоначальные затраты на оборудование и эксплуатационные расходы, оно обеспечивает превосходные результаты очистки.
2. Механическая пескоструйная очистка
Пескоструйные аппараты демонстрируют значительную эффективность при удалении покрытий с поверхностей стеллажей, особенно для стеллажей с неравномерной толщиной покрытия или сложными структурами. Чтобы обеспечить тщательное удаление покрытия без повреждения хрупкой структуры или шероховатости поверхности стеллажа, крайне важно оптимизировать параметры процесса пескоструйной обработки. Это включает в себя точную настройку таких факторов, как давление струи, тип и размер частиц абразива, скорость движения распылителя и угол для достижения эффективной и точной очистки. Тщательно контролируя эти параметры, можно эффективно удалить различные покрытия, сохраняя при этом первоначальную форму и текстуру стеллажа, обеспечивая отсутствие влияния на последующее использование.
Для стеллажей с толстыми покрытиями (например, порошковые покрытия толщиной 10 мм) только механическая пескоструйная обработка может быть не идеальной. Если это возможно, смягчение или карбонизация покрытия перед пескоструйной обработкой может значительно повысить эффективность удаления покрытия.
3. Очистка под высоким давлением (абразивная)
Некоторые отраслевые практики включают очистку под высоким давлением. Для стеллажей, покрытых мягкими, необжиговыми пленками на водной основе, струя воды под высоким давлением может эффективно смыть покрытие. Однако для стеллажей с необжиговыми, но высушенными электрофоретическими влажными пленками краски одних только струй воды под высоким давлением часто недостаточно, требуется использование абразивных материалов для эффективного удаления покрытия.
4. Химическая набухающая очистка
Химическое набухание включает в себя замачивание стеллажей в средстве для удаления краски или нанесение средства на поверхность. Компоненты средства быстро проникают в покрытие, вызывая его размягчение и набухание, что приводит к отслоению покрытия. Широко доступные средства для удаления краски являются кислотными, основными компонентами которых являются органические растворители, сорастворители, активаторы, загустители и анти-летучие агенты. Использование средств для удаления краски простое: погрузите покрытую заготовку в средство на 0,5–5 минут, в течение которых старое покрытие набухает и отслаивается. После этого удалите остатки краски струей воды под высоким давлением и тщательно промойте чистой водой.
В дополнение к этим методам при необходимости можно использовать ручное шлифование, или можно отшлифовать определенные проводящие участки для соответствия требованиям к проводимости. Выбор метода очистки должен основываться на таких факторах, как планировка производственной линии, экологические нормы и инвестиции в оборудование.