Стабильность является критическим параметром для всех химических продуктов, но что означает стабильность для жидкости электрофорезной ванны? Она относится к способности жидкости ванны производить лакокрасочное покрытие, которое соответствует требованиям к производительности в указанных условиях электроосаждения. В Holsen мы тщательно тестируем стабильность как исходного электрофорезного покрытия, так и жидкости ванны в процессе исследований и разработок, а также производства. Только после соответствия требуемым параметрам продукт утверждается для формального производства, служа предпосылкой для обеспечения качества производителями электрофорезных покрытий.
Метод ускоренного испытания стабильности жидкости ванны
1. Область применения и описание
Этот метод используется для измерения стабильности разбавления жидкости электрофорезной ванны, в частности, для оценки ее стабильности при комнатной температуре.
2. Материалы и оборудование
-
Жесть (или фосфатированная пластина)
-
8-литровая пластиковая мерная чашка
-
Термометр
-
Водяная баня с постоянной температурой
-
Электрофоретический источник питания
-
Соединительные провода
-
Катодный стержень
-
Железная проволока
-
Сушильный шкаф с постоянной температурой
-
Магнитная мешалка
-
Прецизионная мешалка (или мешалка с постоянной скоростью)
-
Электрофорезная жидкость для ванны, подлежащая испытанию
3. Процедура испытания
3.1 Подготовьте 8 л жидкости ванны в соответствии со схемой рецептуры продукта.
3.2 После 24 часов циркуляции жидкости ванны, протестируйте параметры жидкости ванны (pH, проводимость, содержание твердых веществ, содержание растворителя и т. д.).
3.3 По мере увеличения времени циркуляции может потребоваться повышение напряжения для поддержания толщины пленки, близкой к толщине первого дня:
-
Дни 1–5: 120–130 В
-
Дни 6–10: Приблизительно 150 В
-
Дни 10–15: Приблизительно 180 В
-
Более 15 дней: 200 В (Диапазоны регулировки напряжения приведены только для справки; операторы должны корректировать их в зависимости от характеристик продукта.)
3.4 Ежедневно добавляйте деионизированную воду для поддержания первоначального уровня жидкости с первого дня подготовки. Верните любую оставшуюся жидкость ванны, использованную для испытаний, обратно в ванну.
3.5 После первоначального 24-часового испытания циркуляции подготовьте тестовые панели и измеряйте параметры через день.
3.6 Проверяйте pH, проводимость, содержание твердых веществ и содержание растворителя каждые 4 дня (раз в неделю) и записывайте содержание растворителя, когда нанесение пленки становится затруднительным, используя его в качестве основы для пополнения растворителя.
3.7 Заполните подробный отчет о циркуляции, документируя параметры жидкости ванны, внешний вид панелей, толщину пленки, блеск и корректировки ванны.
3.8 После завершения циркуляции незамедлительно завершите отслеживание жидкости ванны, отчет об испытаниях производительности и резюме.
4. Интерпретация результатов
4.1 Если в конце циркуляции в нижней части ванны не происходит осаждения или седиментации, а на поверхности панели не наблюдается дефектов, таких как поры или частицы, стабильность жидкости ванны оценивается как хорошая. Если происходит осаждение или седиментация, или если изменения параметров превышают указанные диапазоны, стабильность оценивается как плохая.
4.2 Если увеличение напряжения составляет ≤50%, а толщина пленки панели в последний день близка к толщине первого дня (разница в пределах 2–3 мкм), нанесение пленки оценивается как хорошее. Разница в 4–6 мкм оценивается как удовлетворительная, а разница более 6 мкм оценивается как плохая. Если увеличение напряжения составляет от 50% до 70%, а толщина пленки в последний день отличается от первого дня на ≤3 мкм, она оценивается как удовлетворительная; разница >3 мкм оценивается как плохая.
Меры предосторожности:
-
Магнитное перемешивание ускоряет старение и осаждение жидкости ванны, что делает его подходящим для быстрого тестирования стабильности циркуляции, обычно в течение 4 недель.
-
Механическое перемешивание (с использованием прецизионной или мешалки с постоянной скоростью) точно имитирует условия циркуляции на месте на объектах клиентов, подходит для испытаний с открытой циркуляцией, продолжающихся более 4 недель, обеспечивая более точное отражение изменений стабильности во время фактического использования.